生意社11月18日訊　鈣鋅復合穩定劑是國內外普遍認為較為安全的產品，以固體和液體等狀態存在。固體復合鈣鋅皂穩定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產品的特點是潤滑性好，不降低PVC硬制品軟化點，適用于硬質PVC管材和異型材加工。液體鈣鋅穩定劑是鈣鋅有機酸鹽、亞磷酸酯、多元醇、抗氧劑和溶劑等多組份的復合物。液體鈣鋅穩定劑與樹脂和增塑劑的相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。其主要缺點是潤滑性較差，降低制品的軟化點，長期貯存會變質等。而目前利用微乳化技術得到的鈣、鋅、鎂等過堿金屬單組分復配而成的產品則克服了上述缺點，不僅在軟質制品上廣泛應用，其熱穩定效應和透明度都得到認可，還成功應用于硬質制品加工。為了使鈣／鋅體系即保持很小的初期著色，又可以抑制鋅燒，人們著重從兩個方面入手進行改進：為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將ZnCl2無害化，這種作法稱為高鋅配合；減少鋅皂的配合量來抑制鋅燒，用添加劑改善初期著色，這種作法稱為低鋅配合。

　　一般來說鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當于阻礙了PVC粒子間的融合，會明顯推遲塑化，降低PVC粒子間的摩擦力，減少PVC粒子間的剪切作用，加工設備承受載荷較低。鉛鹽用量越多，鉛鹽的顆粒越細，此種作用越明顯。而傳統環保產品如鈣/鋅穩定劑，在塑化過程中，由于電負性較鉛大，極性基團與PVC樹脂的極性節點有一定的親和力，形成鍵能較強的絡合物，從而減弱或消除了PVC各層粒子間的吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間的界限易于消失，促進PVC樹脂塑化。這就引發了干混料在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增加，熔體黏度下降，溫度升高。塑化溫度降低，誘發干混料過度塑化，又由于傳統PVC加工設備是為使用鉛鹽類穩定劑的加工所服務，即便是加入了足夠量的潤滑劑(排除部分高效潤滑劑，由于價格因素影響，生產企業一般采用石蠟、硬脂酸等低熔點的廉價潤滑劑)也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩定劑的同時，又達不到理想的黏度和彈性，來滿足硬質PVC生產需要。這是鈣鋅穩定劑在替代鉛鹽中必須解決的問題。